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自动糊箱机的常见问题之输纸部


自动糊箱机的常见问题之输纸部常见问题及解决办法

自动糊箱机具有节约人力提高产能等优点,深得客户的信赖,下面就简单讲讲自动糊箱机送纸部常见问题及解决办法。

自动糊箱机在输纸过程中可能会出现的问题及解决方法如下:

(1)橡胶传送带老化,表面过于光滑,使摩擦系数降低。此时,应更换橡胶传送带。

(2)纸板不平整,前端上翘。对于这样的纸板,应手工弯一下,尽可能使之恢复平整,再放入输纸部分。

(3)纸堆高度太低,下面的纸板受到的压力不够,摩擦力不足,应及时续纸,使纸堆保持一定的高度。

(4)盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上,越积越多,使输纸时摩擦系数降低,导致输纸困难。

对此,应经常用湿抹布擦洗传送带,及时去除纸毛,纸粉和喷粉等。

此外,对于输纸部分,还应该注意以下事项:

(1)双张控制机构的高度调节要保证恰好能通过一张纸板,而不能通过两张或多张纸板;双张控制机构的位置调节要保证当纸板的前端各点靠紧双张控制机构时,纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带平行。

(2)橡胶传送带要尽可能密集地排列,使纸板能平整地放置在其上,不至于局部下垂。此外,较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。

(3)侧挡纸板的位置要求和输纸橡胶传送带平行,纸板粘口一侧的轴向位置要和磨边位置以及涂胶位置相对应,而当纸堆靠紧粘口一侧的挡纸板时,另一侧的挡纸板要和纸堆有1mm左右的间隙。

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